Le nostre centraline di termoregolazione sono progettate per garantire un controllo termico preciso e costante nei processi industriali complessi. Trovano applicazione ideale nella lavorazione delle materie plastiche, nella produzione chimico-farmaceutica e nella pressofusione dell'alluminio. Questi sistemi sono sviluppati per assicurare massima stabilità e affidabilità termica, ottimizzando i cicli di calpestio e l'efficienza complessiva delle linee produttive.
La gamma comprende termoregolatori industriali ad acqua (con temperature d'esercizio fino a 180°C) e termoregolatori a olio diatermico capaci di raggiungere i 350°C. Tutte le unità sono configurabili a singola o a più zone indipendenti, con potenze di riscaldamento variabili da 3 a 96 kW per rispondere con flessibilità alle diverse esigenze d'impianto. Il sistema di raffreddamento può essere gestito tramite iniezione diretta di acqua esterna o in modalità indiretta attraverso uno scambiatore di calore dedicato.
Per applicazioni speciali e gravose, come la fonderia o la pressofusione di metalli non ferrosi, sono disponibili moduli ingegnerizzati che integrano logiche di gestione avanzate fino a 18 zone, assicurando una regolazione termica ottimale anche in condizioni di alta produttività H24.
Le centrali della serie WTA sono speciali unità sviluppate per consentire la termoregolazione ad acqua con il massimo controllo.
Le centrali della serie WTP 140 sono speciali unità sviluppate per consentire la termoregolazione ad acqua pressurizzata con il massimo controllo.
Le centrali della serie WTP 160 sono speciali unità sviluppate per consentire la termoregolazione ad acqua pressurizzata con il massimo controllo.
Le centrali di termoregolazione della serie OTA sono speciali unità sviluppate per consentire la termoregolazione ad olio diatermico con il massimo controllo
Tecnologie di raffreddamento studiate per migliorare la resa dei manufatti plastici, aumentare l’efficienza produttiva e ridurre i consumi energetici.
Impianti di refrigerazione studiati per mantenere costante la temperatura in lavorazioni meccaniche, garantendo precisione, stabilità e maggiore durata degli utensili.
Soluzioni di refrigerazione dedicate alla filiera alimentare e vinicola, dal raffreddamento dei processi produttivi alla fermentazione e conservazione, per garantire un controllo termico costante.
Sistemi di refrigerazione su misura per garantire continuità, efficienza e sicurezza nei processi industriali complessi, dai data center alle turbine a gas e impianti ORC, con raffreddamento stabile e rapido.
Ogni soluzione industriale ha le sue specifiche di processo. Qui trovi le risposte ai quesiti più comuni, tuttavia per configurare al meglio il tuo impianto il nostro team tecnico è a tua completa disposizione
I modelli ad acqua sono ideali per temperature fino a 90°C o 140°C (in pressione). Quelli a olio diatermico si usano per lavorazioni ad alta temperatura, potendo superare i 300°C.
Estremamente precisa. Grazie a componenti elettronici avanzati (relè a stato solido), la temperatura viene mantenuta stabile con una tolleranza minima, evitando scarti di produzione.
Sì, sono macchine industriali progettate per l'uso continuo, garantendo la massima stabilità della temperatura anche su turni di lavoro prolungati.
Efficienza energetica Refrigerazione eco-sostenibile Prestazioni elevate Controllo termico avanzato