Soluzioni avanzate per il controllo
Articolo pubblicato in Die Casting & Foundry Techniques
Da Industrial Frigo le novita Euroguss
"II grande senso di responsabilità, la tenace deterntinazione e la fiducia nelle proprie capacità muovono i fili di una grande impresa".
(Camillo Penocchio, fondatore Industrial Frigo)
Nata nel 1970, da oltre 40 anni Industrial Frigo crea soluzioni per la refrigerazione e la termoregolazione industriale. Nel tempo, alla produzione dei
macchinari si sono aggiunte consulenza, progettazione, installazione e tutti i servizi postvendita.
Il comparto produttivo, localizzato in provincia di Brescia occupa un’area
di oltre 30,000 mq. di cui circa 18.000 mq. coperti.
Punto di forza dell’ azienda è un orientamento produttivo volto all’innovazione, nella costante ricerca di soluzioni sempre più avanzate ed
efficienti per il controllo della temperatura. Per questo motivo Industrial Frigo è in grado di operare nei più svariati settorii ndustriali in una posizione
di primo piano, pur avendo sempre nel settore delle materie plastiche il proprio core business.
L’aziendaè commerrcialmente presente in tutti i mercati mondiali: alle filiali di rette in Brasile, Polonia e Russia, si aggiungono gli oltre
60 distributorie agenti che operano
nei vari continenti. Non a caso, infatti, il 75% della produzione è destinata all’export.
Per le aziende operanti nel settore diecasting Industrial Frigo propone, da anni, oltre alle centrali frigorifere condensate
ad aria e ad acqua,i freecoolere le soluzioni integrate per il
risparmioe energetico,anche nella versione integrata, della serie SIRE (brevetto Industrial Frigo.)
Risultano in oltre particolarmenta apprezzate tutte le soluzioni per la termoregolazione tradizionale con le serie ad
olio diatermico, OTA, sino a 350 ° e ad acqua pressurizzata, WTR fino a 180 °C, nelle versioni a riscaldamento elettrico o a metano.
Ma è proprio nel settore della termoregolazione degli stampi per il DIE CASTING che Industrial Frigo vanta il prodotto più innovativo.
Nato dall’evoluzione
del termoregolatore ideato per gli stampi delle colate in conchiglia, per i motori Ferrari di Maranello, il TC500, presentato in occasione dell’Euroguss 2012 è
destinato a rivoluzionare la termoregolazione nel settore del la pressofusione.
La nuova centralina realizza la cosiddetta "Hydrofog Cooling", ovvero la termoregolazione idropneumatica che sfrutta le capacità termiche dell’acqua.
Attraverso questa tecnologia
brevettata, si controllano, con una sola macchina di limitato
ingombro, un alto numero di zone stampo (da 6 a 12) a regolazione dedicata, fino a 500 °C, con notevole potenza di raffreddamento.
I vantaggi principali che ne derivano sono:
una sensibile ottimizzazione della produttività: le riduzioni sul tempo ciclo sono state ampiamente comprovate
e variano a seconda dei volumi e dei materiali stampati;
il prolungamento della vita stampo, attraverso la sensibile riduzione degli shock termici superficiali. Infatti, con il TC500, è particolarmente indicato
l’impiego del distaccante
in polvere;
la notevole riduzione dei consumi energetici durante la fase di preriscaldo l’assorbimentorè analogo a quello delle centraline tradizionali (T.max. = 160
°C), ma in fase di termoregolazione la resistenza è sempre spenta, poiché non necessita di riscaldamento. Grazie all’innovativa tecnologia per la
termoregolazione dello stampo, non è più necessario apportare ulteriore calore durante il ciclo di lavoro. A conferma di ciò, si registra, nelle
installazioni già operative, un risparmio energetico di oltre il 90% rispetto
ai tradizionali sistemi. Tradotto in costi energetici: su un pressa media da 1500/2000 Tons, il risparmio annuo di energia elettrica oscilla tra i 12.000,00
e i 18.000,00 euro.
Infine, vanno ricordati gli aspetti migliorativi del TC500 per quanto riguarda la sicurezza e la tutela dell’ambiente: la macchina può termoregolare fino a 500 °C senza l’utilizzo di olio diatermico e le pressioni in gioco sono ridotte rispetto alle centraline standard con acqua pressurizzata.
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